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工业输送带的车间改善过程


工业输送带的车间改善过程

工业输送带的车间现场平衡改善过程中应注意事项为:需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内;作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序;

不相容的工业输送带的作业尽量不分在同一工序;必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率;生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。

采用ECRS法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序(第一选择);“合并”微小动作(次选);“重排”作业工序或动作(第三选择);“简化”复杂动作或工序(最后选择)。

改善的实施步骤:明确改善目的和对象:是否因为生产量变动(增产或减产)而进行的改善;是否为了提高生产率、减少作业人员;改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程;

了解、分析工业输送带的生产现状及相关人员的工作状况:如各工位或工序的良品率有多高?人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等;

了解工业输送带的产品工艺流程并分解各工程的作业要素:根据工程分析图了解加工作业内容,依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素;对各作业要素进行时间观测;

对观测记录的结果进行处理,得出各作业要素的标准时间,在进行数据处理时应注意如下两点:剔除异常值、排除各种影响作业的因素,最后制定出各作业要素的标准时间;把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法,以便改善实施;

绘出工业输送带的生产线平衡图;计算目前的平衡率、稼动损失率等;提出改善目标及实施方案

 

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