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传送带的跑偏因素及其处理办法


带式机运行时传送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的因素有多种,其主要因素是装置精度低和平时的保护养护差。装置过程中,头尾滚筒、中心托辊之间尽量在同一中心线上,而且相互平行,以保证传送带不偏或少偏。 

带子接头要准确,两边周长应一样。在使用过程中,假如呈现跑偏,则要作以下查看以断定因素,进行进行调整。传送带跑偏时常查看的部位和处理办法有:

查看托辊横向中心线与带式机纵向中心线的不重合度。假如不重合度值超越3mm,则应使用托辊组两边的长形装置孔对其进行调整。具体办法是传送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向传送带前进的方向前移,或别的一侧后移。

查看物料在传送带上的方位。物料在传送带横断面上不居中,将致使运送带跑偏。假如物料偏到右侧,则皮带向左边跑偏,反之亦然。在使用时应尽也许的让物料居中。为削减或避免此类运送带跑偏可增加挡料板,改动物料的方向和方位。

查看头、尾机架装置轴承座的两个平面的误差值。若两平面的误差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整办法是:若传送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移;若传送带向滚筒的左边跑偏,则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。

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